Wein x Weber - taittopakkaus 2/3 vähemmän muovia

Hienoa kinkkua taitetussa pakkauksessa, jossa on kaksi kolmasosaa vähemmän muovia.

Hyvät raaka-aineet, vuosikymmenten kokemus, juuri oikea salainen resepti ja suuri määrä käsityötaitoa ovat ne tekijät, jotka yhdessä takaavat Schwarzwaldin kinkun maun. Kuusipuun, kuusen oksien ja katajan oksien avulla savustamista pidetään alalla tieteenalana sinänsä. Schwarzwaldilainen Gourmet-valmistaja Wein tietää tämän liiankin hyvin. Kinkulla on Weinillä pitkät perinteet: perheyritys on valmistanut 3 miljoonaa kinkkua vuodessa jo yli 50 vuoden ajan. Heidän erikoisuutensa on Schwarzwaldin kinkku. Kestää useita tuotantoviikkoja, ennen kuin Schwarzwaldin kinkku on valmis ja pääsee pakkaukseen Schwarzwaldilaisen Wein-yrityksen Weber Food Technologyn tuotantolinjalla.

Tuoreita kinkkuviipaleita taittopakkauksessa: Freudenstadtissa toimivalle herkkuruokien valmistajalle Weinille tämä pakkaus on todellinen panos kestävämpään kehitykseen ja resurssien käytön vähentämiseen. Kinkun pakkaamiseen elintarvikkeiden vähittäismyyntiä varten tarvitaan noin kaksi kolmasosaa vähemmän muovia. Tuotantokapasiteetin lisäämiseksi Weber Food Technology on ottanut käyttöön täysin automatisoidun tuotantolinjan Weinissä.

"Suurin optimointikeino on aina viestintä prosessin aikana." Tämä lausunto on peräisin Andreas Hoferilta, Freudenstadtissa toimivan Herrmann Wein GmbH & Co. KG -yhtiön johtajalta. Perheyritys on yksi johtavista Schwarzwaldin kinkun tuottajista. Yrityksen erikoisuuksia löytyy lähes kaikista supermarketeista ja päivittäistavaroiden vähittäismyyntiä harjoittavista alennusmyymälöistä kaikkialla Euroopassa. Tuotantoprosessien optimointi on erityisen tärkeää, koska elintarviketuottajat toimivat markkinoilla, joilla toisaalta odotetaan parasta laatua, toisaalta alhaisia hintoja. Herkkuruokien valmistaja Wein keskittyy siksi selkeästi määriteltyyn tuotevalikoimaan, jonka tavoitteena on viime kädessä yhdistää tehokkaasti koneisiin ja asiantuntemukseen tehtävät investoinnit. Perheyritys on valmistanut kinkkuerikoisuuksia vuodesta 1966 lähtien.

Maksimaalinen hyödyntäminen, vähäinen liikapaino.

Jos haluat olla tehokas ja taloudellinen raakakinkun jalostuksessa, tarvitset tuotantolinjoja, jotka hyödyntävät tuotteen mahdollisimman hyvin. Lisäksi valmisteluaika on minimoitava, jotta arvokasta tuotantokapasiteettia voidaan hyödyntää maksimaalisesti. Linjan loppupäässä ratkaisevaa on se, kuinka paljon tuotetta lopulta päätyy pakkaukseen. Jokainen liikaa oleva gramma loppupakkauksessa vaikuttaa negatiivisesti saantoon niin sanottuna ilmaisena liikapainona. Näillä lyhyesti esitetyillä reunaehdoilla on oleellinen vaikutus nykyaikaisten tuotantojärjestelmien suunnitteluun. Lisäksi näiden järjestelmien on oltava mahdollisimman helppokäyttöisiä, koska tuotannossa työskentelee usein vähän koulutettuja työntekijöitä. Weber Food Technologyn tuotantolinjaratkaisut eivät siis jätä mitään sattuman varaan, kun on kyse verkotetuista yksittäisistä prosesseista. Verkko on kaiken mitta, minkä vuoksi viestintä prosessissa on niin tärkeää, Andreas Hoferin toteamusta jatkaakseni. "Yhdessä Weberin kanssa olemme löytäneet tähän älykkään ratkaisun. Olemme vakuuttuneita järjestelmistä ja erittäin tyytyväisiä voidessamme kehittää niitä prosessissamme edelleen yhdessä."

Tuotantoprosessin näkökulmasta uusi viipalointilinja, johon kuuluu pakkauskone ja sen jälkeinen taitto- ja etiketöintijärjestelmä, alkaa kinkkujen syötöstä LED-skannerin kautta. Tämä yksikkö mittaa raakakinkun pituuden ja ympärysmitan. Tuote syötetään LED-kamerajärjestelmään, mitataan yksitellen ja punnitaan sitten punnitusasemalla. Saatujen tietojen perusteella määritetään yksittäisten kinkkuviipaleiden ihannepaino pinta-alan ja viipaleen paksuuden perusteella.

Skanneritieto on näin ollen tärkeä esiohjaussignaali Weber Slicer 804 MCS:lle. Kukin raakakinkkuviipale painaa keskimäärin kymmenen grammaa, ja se asetetaan automaattiselle syöttölaitteelle viuhka annoksina. Tyypillinen 80 gramman taittopakkaus sisältää siis kahdeksan täydellisesti viipaloitua viipaletta. Se, kuinka paksuja viipaleita viipalointilaite leikkaa, riippuu toisaalta skannerin tiedoista ja toimitetuista geometriatiedoista. Toisaalta linjan päässä on dynaaminen tarkistusvaaka, joka muodostaa toisen ohjaussilmukan viipalointikoneen suuntaan.

"Tämän järjestelmän avulla meillä on erittäin hyvät edellytykset tulevaisuutta varten".

"Pidämme hyvää koneiden välistä viestintää erittäin tärkeänä", Andreas Hofer korostaa. "Kun olemme tasanneet kinkkupakkauksen 80 grammaa, tarkistuvaa'alta lähtee tieto viipalointikoneelle. Molemmat moduulit koordinoivat keskenään, onko kinkkuviipaleet leikattava paksummiksi vai ohuemmiksi." Tarkistusvaaka laskee mitatusta pakkauksen painosta keskiarvon, joka edustaa trenditietoa ja joka palautetaan viipalointikoneelle korjausta varten. "Olemme hyvin valmistautuneet tulevaisuuteen tämän järjestelmän avulla", toimitusjohtaja painottaa - myös korkean käytettävyyden vuoksi, mukaan lukien etähuolto (Weber Remote Service) ja PDA-tietojen arviointi (Weber@net). Tämä tarkoittaa, että Weberin huoltoteknikot voivat puuttua välittömästi vikatilanteisiin tai tehdä optimointeja yhdessä Black Forestin kinkkuvalmistajan kanssa. "Tältä pohjalta täydellinen prosessinhallinta on mahdollista tulevaisuudessa - tavoitteena kaikkien prosessien kestävä parantaminen", Weberin aluemyyntipäällikkö Matthias Köster selittää. Andreas Hoferin mielestä myös teknikkojen asiantuntemus ja persoonallisuus kallistivat vaakakupin Weberin eduksi. "Kokonaispaketti on oikea ylhäältä alaspäin."

Toimitusjohtajalle läheinen yhteys Weber Food Technologyhun on myös osa ajan myötä kasvanutta yrityspolitiikkaa, koska sen avulla yritys voi säästää rajallisia resursseja. "Aloitimme taittopakkausten valmistuksen vuonna 2008 ja taittelimme ne aluksi käsin", hänen sisarensa ja yhtiökumppaninsa Anja Hofer-Kohrs muistelee.

Kahdentoista vuoden kokemuksen jälkeen aika oli kypsä "täysin automatisoidulle taittopakkaukselle yhdestä lähteestä". Herkkuruokien valmistaja Wein valitsi nimenomaan Weberin täydellisen linjan, koska yksittäiset komponentit, kuten viipalointikone ja pakkauskone, ovat täydellisesti yhteensopivia, komponentit kommunikoivat keskenään ja parametrit säätyvät tarvittaessa automaattisesti. Päätös taittopakkausten hyväksi nähdään Freudenstadtissa selvästi ympäristönsuojelun edistämisenä. Kun kalvon paksuus on 50 - 60 µm, materiaali painaa vain viidenneksen kovakuoristen pakkausten pintapainosta. Tässä käytetään usein 300 µm:n paksuisia pohjakalvoja.

Weber Food Technologyn täysin automatisoitu linjaratkaisu

"Haluamme erottautua tuotteillamme".

Schwarzwaldissa on mielenkiintoista nähdä, miten avoimesti yritys suhtautuu tähän resursseja säästävään raakakinkun pakkausratkaisuun. "Jos pystymme säästämään resursseja uuden koneteknologian avulla, koko yhteiskunta hyötyy siitä. Emme halua erottautua kilpailijoista käyttämällä resursseja, jotka kuuluvat yhteiskunnalle", Anja Hofer-Kohrs tiivistää. Hänen veljelleen ei siis ole tarvetta koordinoida, missä määrin Weinin ja Weberin väliset innovaatiot hyödyttävät koko teollisuutta. "Haluamme erottautua tuotteillamme". Tällä hetkellä kilpailussa on liikaa kyse hinnoista ja resurssien tuhlaamisesta. Oikea lähestymistapa on kysyä itseltään, miten omaa tuotettaan voi parantaa."

Tämän tavoitteen puitteissa uusi Weberin järjestelmä on älykäs ratkaisu, jolla raakakinkku saadaan pakkaukseen mahdollisimman pienellä tuotehäviöllä. "Pätkistä ei ole hyötyä kenellekään, vaikka jalostaisimme ne myöhemmin kinkkukuutioiksi ja -suikaleiksi. Sikoja on kasvatettu tätä varten ja ympäristön saastuminen on hyväksytty. Siksi meidän on tultava älykkäämmiksi jätteiden ja pakkausten suhteen." Tätä silmällä pitäen Weber Food Technology ei toimita valmiita linjoja, vaan analysoi asiakkaan kanssa etukäteen intensiivisesti yksittäisen prosessin ja ennen kaikkea tuotteen erityispiirteet. Andreas Hoferin kokemuksen mukaan monilla koneinsinööreillä on varmasti hyviä lähestymistapoja. "Mutta sitten he epäonnistuvat, kun kyse on tuesta ja pitkäaikaisesta toteutuksesta. Emme halua aloittaa joka kerta tyhjästä, koska paikalla on aina uusia teknikkoja. Weberissä on erilaista. He koordinoivat henkilökuntaa erinomaisesti. Weber jatkaa työtä, vaikka toivottu menestys ei toteutuisi heti."

Syöttölaite säästää resursseja ja lisää hygieniaa.

Weber on kehittänyt asiakkaidensa vaatimusten kattavan analyysin perusteella innovatiivisen annosohjausjärjestelmän, johon myös Wein luottaa. "Tavoitteenamme on varmistaa, että täydellisesti leikattu annos asettuu täydellisesti pakkaukseensa", Matthias Köster selittää järjestelmän toimintaa. Paikannustarkkuus tekee pakkausprosessista turvallisemman, koska tuote pysyy riittävän etäällä sinetöintisaumasta. Eikä työntekijän enää tarvitse kohdistaa oikein asetettua tuotetta käsin. Tämä näennäisen pieni yksityiskohta säästää henkilöstöresursseja ja lisää myös hygieniaa, koska kinkkua ei enää kosketeta viipaloimisen jälkeen. Tässäkin tapauksessa annosvalvonnan ja -korjauksen perustana on tiivis tietojenvaihto kaikkien linjan osien välillä. Tämä johdonmukaisuus saavutetaan parhaiten, kun koko järjestelmä suunnitellaan yhden tahon puolesta. Tätä silmällä pitäen Weber on integroinut verkostoon sb-pakkauksien taittojärjestelmän rinnalle redundantin kuljetinhihnaetikettijärjestelmän. Näiden komponenttien etuna on, että niitä voidaan käyttää joustavasti myös muissa tuotantolinjoissa.

Huolimatta hyvin erilaisten tehtävien laajasta toiminnallisesta integroinnista kompaktiin tuotantolinjaan, käyttö on yksinkertaista. Tuotantohenkilöstö voi ohjata kaikkia yksittäisten komponenttien tehtäviä miltä tahansa kosketusnäytöltä. Myös tyhjien pakkausten erottelu ja poisto on jo integroitu taittojärjestelmään. Tämän yksityiskohdan ansiosta ylimääräiset linjan loppupään laitteet voidaan jättää pois, mikä tekee järjestelmästä entistä kompaktimman ja vähentää monimutkaisuutta.

Hygienia on entistä tärkeämmässä asemassa elintarvikkeiden jalostusjärjestelmien suunnittelussa. Hygieniasuunnittelussa keskitytään siihen, miten järjestelmät voidaan puhdistaa mahdollisimman turvallisesti ja ennen kaikkea tehokkaasti. Herkkuruokavalmistaja Weinin järjestelmät puhdistetaan ja desinfioidaan neljän tunnin välein. "Uusissa Weberin viipalointikoneissa on avoin rakenne, joka helpottaa työskentelyä huomattavasti", Andreas Hofer kertoo. Lisäksi monet tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvat osat on suunniteltu vaihdettaviksi kokoonpanoiksi. Toisen kokoonpanon puhdistuksen aikana tuotantoa voidaan jatkaa toisella kokoonpanolla. "Vanhemmissa koneissamme erikoisyritys tulee paikalle, purkaa ja puhdistaa kaiken ja kokoaa sitten koko koneen uudelleen." Tämä aiheuttaa seisokkeja, joiden aikana tuotanto ei voi jatkua. Hygieenisen suunnittelun osalta koneiden valmistajien on ymmärrettävä elintarvikkeiden jalostajien prosessit ja vaatimukset, jotta koneet voidaan rakentaa hygienian kannalta oikein. "Luottamus Weberiin on kasvanut vuosien varrella myös tältä osin, ja siksi luotamme heidän ratkaisuihinsa myös tulevaisuudessa", Hofer tiivistää.