Weber tuo markkinoille tekoälyavustajan.
Weber Digital Factory -ratkaisut yhdessä älykkäiden tekoälyominaisuuksien kanssa tukevat elintarvikealan yrityksiä matkalla kohti tehokkaampaa, kestävämpää ja kustannustehokkaampaa tuotantoa
Weberin keskeisenä tavoitteena on helpottaa asiakkaiden elämää ja mahdollistaa heille järjestelmien optimaalinen käyttö koko niiden elinkaaren ajan. Se tapahtuu helposti laitteiden tasolla, innovatiivisten ja tehokkaiden linjaratkaisujen avulla. Toisaalta digitaalisilla tuotteilla ja palveluilla on merkittävä rooli – ennen kaikkea kokonaisvaltaisen suunnittelun ja tuotantoa koskevan kattavan asiakastuen suhteen. Tuotantotietojen kerääminen, analysointi ja käyttö tarjoaa elintarviketuottajille valtavia tuottomahdollisuuksia. Tästä syystä Weber on luonut Digital Factory Solutions -alustan, joka niputtaa kaikki digitalisointiratkaisut tulevaisuuden kestäväksi ekosysteemiksi, jota voi skaalata tuotantolaitosten kasvavien vaatimusten mukaan. Digitaalisen ekosysteemin perustan muodostaa Weber FactoryCockpit, joka toimii datakeskuksena ja tarjoaa mahdollisuuden integroida muita tuotteita kokonaisvaltaista digitalisaatiota varten. Asiakkaat saavat Weber Portal -alustan kautta myös nopean ja selkeän pääsyn henkilökohtaiseen Weber-maailmaansa, joka sisältää paljon tietoja ja palveluja. Kaikissa Weber-koneissa on vakiona Digital Factory -ratkaisujen tarvitsemat liitännät.
FactoryCockpit: Keskeinen näkymä tuotantoon.
Weber FactoryCockpit pitää kaikki tiedot, kuten tuotantodatan, analyysit ja raportit, saatavilla reaaliaikaisesti ympäri vuorokauden – riippumatta siitä, tarvitaanko niitä tuotantoalueella, vuoropäällikön toimistossa vai suunnittelukeskustelussa. Tämän digitalisoidun tuotannon sydän on selkeä koontinäyttö, josta näkyvät yhdellä silmäyksellä reaaliaikainen tila sekä kaikki merkitykselliset linjakohtaiset suorituskyky- ja laatutiedot – hävikistä ja tuotosta aina eräkohtaiseen tuotantoon ja pakkausmääriin sekä käytettävyysaikaan. Intuitiivisen käyttöliittymän ansiosta asiakkaat saavat kaikki tarvitsemansa tiedot nopeasti ja tehokkaasti käyttöönsä. Reaaliaikaisten tietojen ansiosta poikkeamiin voidaan reagoida nopeasti ja näin minimoida mahdolliset tappiot. Koontinäytöllä näkyy linjan tila viimeisten kahdeksan tunnin ajalta, jotta tuotannon tilannetta voidaan arvioida suoraan ja tuotannon poikkeamiin voidaan reagoida pikaisesti. Myös tiettyjen päivien ja kellonaikojen yksityiskohtaisempi tarkastelu on tarvittaessa mahdollista. Näin voidaan analysoida ajallisia virhekuvioita tietoon pohjautuen sekä lisäksi määrittää häiriöiden syyt. Näiden tietojen avulla voidaan ennen kaikkea tehdä kohdennettuja toimenpiteitä, esimerkiksi käyttöhenkilöstön koulutuksia, koneiden tehokkuuden parantamiseksi pitkällä aikavälillä. Jotta tuotantoprosessissa voidaan tehdä korjauksia mahdollisimman nopeasti epäsuotuisten kehityskulkujen sattuessa, voidaan asettaa yksittäisiä hälytyksiä erilaisille tunnusluvuille, esimerkiksi saannolle. Jos jokin valvottu tunnusluku laskee alle tietyn arvon, ennalta määritellylle henkilölle ilmoitetaan asiasta tekstiviestillä tai sähköpostilla. Kriittiset tekijät ja arvot sekä tietotyypit ovat asiakkaan tallennettavissa. Raportit ja tilastot mahdollistavat lisäksi tuotantotietojen vertailun kaikkiin aiempiin erien tai tuotantojen keskiarvoihin, ja ne toimivat siten perustana tuotannon optimoinnille ja suunnittelulle. Raportit voidaan luoda erikseen ja tulostaa PDF-muodossa muiden osastojen kanssa tehtävää sisäistä koordinointia tai vuoronvaihtoa varten. Kaiken kaikkiaan Weber FactoryCockpit huolehtii siis maksimaalisesta läpinäkyvyydestä ja tukee elintarvikealan yritysten päättäjiä ja johtohenkilöstöä tietoon pohjautuvien päätösten tekemisessä lyhyessä ajassa.
Weber FactoryCockpitin valtava etu on laitteiden kokonaistehokkuuden (OEE) visualisointi ja analysointi. Tuotantolinjan loppupään tarkistusvaa'an tietojen avulla käytettävyys, suorituskyky ja laatu - tuotannon tärkeimmät tunnusluvut - näytetään merkitsevinä arvoina reaaliajassa ja ilman, että koneenkäyttäjän tarvitsee suorittaa toimenpiteitä. Näin tuotantolinjan tuottavuutta voidaan arvioida milloin tahansa ja helposti yhdellä silmäyksellä. Kutakin yksittäistä näkökohtaa voidaan analysoida tarpeen mukaan. Kaikkien tuotantotietojen yksityiskohtaisen tallentamisen lisäksi tämä sisältää myös graafisen visualisoinnin, johon sisältyy myös kuvaaja. Lisäksi voidaan arvioida kohdennetusti tiettyjä työvuoroja tai tuotantoreseptejä. Koska kohdennettu OEE-analyysi on yksi tuotantolinjan tuottavuuden arvioinnin keskeisistä tunnusluvuista, se auttaa paitsi välttämään tuotantotappioita myös hyödyntämään käyttämätöntä potentiaalia.
Valitse osasto
