Weber Digital Factory Solutions: parempi yleiskuva nappia painamalla
Tuotantotiedot ja parametriasetukset ovat elintarviketeollisuudessa merkittävä, mutta usein hyödyntämätön tekijä. Ne ratkaisevat, kuinka tehokkaasti laitteistot toimivat, kuinka nopeasti poikkeamiin voidaan reagoida ja voidaanko optimointipotentiaalia hyödyntää. Tuotantotietojen kerääminen, analysointi ja käyttö tarjoaa siis elintarviketuottajille valtavia tuottomahdollisuuksia. Monissa yrityksissä nämä tiedot pysyvät kuitenkin hajanaisina, vaikeasti saatavina tai käyttämättöminä. Weber Digital Factory Solutions -ratkaisulla Weber noudattaa johdonmukaisesti kokonaisvaltaista lähestymistapaa: tavoitteena ei ole pelkästään kerätä tietoja, vaan käsitellä ja tarjota niitä siten, että ne luovat todellista lisäarvoa jokapäiväisessä tuotannossa. Tätä varten Weber yhdistää kaikki digitaaliset tuotteet ja palvelut skaalautuvaan ekosysteemiin, joka kasvaa nykyaikaisten tuotantoympäristöjen vaatimusten mukana. interpack-messuja varten tätä digitaalisten ratkaisujen valikoimaa on kehitetty kohdennetusti ja sovitettu johdonmukaisesti käyttäjien tarpeisiin. Keskeisenä ovat entistä vahvempi käyttäjälähtöisyys, intuitiiviset käyttöliittymät ja mahdollisimman kattava tietosisältö – jotta tuotannon työntekijät voivat tehdä oikeita päätöksiä nopeasti ja milloin tahansa jokapäiväisessä tuotannossa. Perustana toimii Weber FactoryCockpit keskitettynä data-alustana, joka kokoaa kaiken tiedon yhteen ja mahdollistaa muiden erikoistuneiden tuotteiden, kuten VideoAssist ja Digital Factory Solutions -ratkaisujen tarvitsemat liitännät.
Weber-portaali: Tervetuloa Weberin digitaaliseen maailmaan
Nopea pääsy, täydellinen läpinäkyvyys ja maksimaalinen käyttäjäystävällisyys: Weber-portaali on keskeinen sisäänkäynti Weberin digitaaliseen maailmaan ja tarjoaa kaikki tarvittavat tiedot ja palvelut ympäri vuorokauden. Asiakkaat saavat täältä kattavan yleiskuvan kone- ja linjakannastaan. Konetietojen ohella luettelosta näkyvät myös kaikki sopivat varaosat, kuluvat osat ja leikkurinterät. Myös tärkeät asiakirjat, kuten käyttöohjeet, sertifikaatit tai laskut, ovat saatavilla milloin tahansa, mikä on erityisen suuri etu esimerkiksi yrityksen auditointien yhteydessä. Saumattoman kertakirjautumisen ansiosta portaali toimii samalla sisäänkäyntinä muille alustoille, kuten Weber Academyyn, joka tarjoaa koulutuksia ja verkko-oppimismahdollisuuksia. Toinen hyödyllinen toiminto Weber-portaalissa on työpöytä, joka – yhdessä FactoryCockpit kanssa – esittää tuotannon reaaliaikaiset tiedot selkeästi. Käyttäjät näkevät yhdellä silmäyksellä, onko heidän ryhdyttävä toimiin, ja he voivat tarvittaessa siirtyä suoraan yksityiskohtaisiin analyyseihin.
Uudet toiminnot ja käyttäjälähtöinen suunnittelu lisäävät FactoryCockpitin arvoa entisestään
Maksimaalinen läpinäkyvyys, nopea reagointikyky ja perustellut päätökset reaaliajassa: Weber FactoryCockpit in avulla elintarviketuottajat saavat keskitetyn, tietopohjaisen näkymän koko tuotantoonsa. interpack-messuja varten FactoryCockpit ia on kehitetty kohdennetusti ja siihen on lisätty uusia toimintoja, jotka tekevät päivittäisestä työstä entistä tehokkaampaa ja käyttäjälähtöisempää. Yksi kohokohta on uusi ohjelmien hallinta. Ensimmäistä kertaa yksittäisten linjakomponenttien tuotanto-ohjelmat voidaan näyttää keskitetysti FactoryCockpit issa, seurata parametrimuutoksia ja verrata ohjelmia keskenään. Käyttäjille tämä tarkoittaa prosessiasetusten maksimaalista läpinäkyvyyttä, nopeampaa poikkeamien syiden analysointia ja tuotantoprosessien huomattavasti yksinkertaistettua optimointia. Toinen uutuus on WPC-Live-View-toiminto. Se mahdollistaa suoran lukuoikeuden kaikkiin linjan Weber Power Control (WPC) -käyttöpäätteisiin – ja tämän samanaikaisesti yhdellä näytöllä. Käyttäjät voivat näin pitää silmällä useita komponentteja samanaikaisesti ja reagoida välittömästi poikkeamiin ilman, että heidän tarvitsee astua tuotantoalueelle. Tämä säästää aikaa, nopeuttaa vianmääritystä ja lisää huomattavasti toimintakykyä käynnissä olevan tuotannon aikana. Toinen keskeinen päivitys on käyttöliittymän ulkoasun kattava uudistus. Tämän digitalisoidun tuotannon ytimessä oleva työpöytä on nyt vapaasti konfiguroitavissa, ja käyttäjät voivat räätälöidä sen omien tarpeidensa mukaan. Se noudattaa johdonmukaisesti persoonapohjaista lähestymistapaa ja varmistaa, että jokainen käyttäjäryhmä saa juuri ne tiedot, jotka ovat merkityksellisiä heidän roolilleen. Yhtenäisen työpöydän sijaan käyttöliittymä on suunnattu erityisesti tuotantovastaavien sekä kunnossapito- ja teknisten tiimien tarpeisiin. Erityisesti kunnossapito- ja teknisille tiimeille uusi ulkoasu tarjoaa huomattavasti laajennettuja analyysitoimintoja. Komponenttipohjainen vianmääritys mahdollistaa häiriöiden nopean ja kohdennetun jäljittämisen linjan sisällä niitä aiheuttaneisiin moduuleihin. Tämän lisäksi parannettu käyttö- ja seisokkiajan esitys kone- ja komponenttitasolla takaa maksimaalisen läpinäkyvyyden. Tämän ansiosta syyt voidaan tunnistaa nopeammin, toimenpiteet toteuttaa kohdennetummin ja suunnittelemattomat seisokit vähentää kestävästi.
Kaikkien näiden toimintojen perustana on reaaliaikaisten tietojen jatkuva saatavuus – olipa se sitten suoraan tuotantolinjalla, vuoropäällikön toimistossa tai suunnittelukokouksessa. Reaaliaikainen tila sekä kaikki merkitykselliset, tuotantolinjaan liittyvät suorituskyky- ja laatutiedot esitetään FactoryCockpit issa selkeästi yhdellä silmäyksellä – hävikistä ja tuotosta hyödykkeiden tuotantoon ja pakkausten määrään erää kohti sekä saatavuuteen. Tämän reaaliaikaisen läpinäkyvyyden ansiosta poikkeamat voidaan havaita varhaisessa vaiheessa ja kohdennettuja korjaustoimenpiteitä voidaan käynnistää. Linjan tila viimeisten tuntien aikana mahdollistaa nopean arvion nykyisestä tuotantotilanteesta, kun taas yksittäisten ajanjaksojen yksityiskohtaiset arvioinnit tukevat perusteltua analyysia ajallisista virhekuvioista sekä häiriöiden syiden tunnistamista. Tämän perusteella voidaan määrittää kohdennettuja toimenpiteitä – kuten käyttöhenkilökunnan koulutuksia – koneiden tehokkuuden parantamiseksi pitkällä aikavälillä. Lisäksi eri tunnusluvuille yksilöllisesti määriteltävät hälytykset varmistavat lyhyet reaktioajat. Jos määritellyt raja-arvot, esimerkiksi hyödykkeiden tuotto, alittuvat, vastuullisille henkilöille lähetetään automaattisesti ilmoitus sähköpostitse tai tekstiviestillä. Näin poikkeamat voidaan korjata välittömästi ja tuotantotappiot minimoida. Raportit ja tilastot mahdollistavat lisäksi tuotantotietojen vertailun kaikkiin aiempiin erien tai tuotantojen keskiarvoihin, ja ne toimivat siten perustana tuotannon optimoinnille ja suunnittelulle.
Weber FactoryCockpitin valtava etu on laitteiden kokonaistehokkuuden (OEE) visualisointi ja analysointi. Saatavuus, suorituskyky ja laatu tallennetaan automaattisesti reaaliajassa ja kootaan merkitykselliseksi tunnusluvuksi ilman manuaalisia syöttöjä. Tämän ansiosta käyttäjät voivat arvioida laitteidensa tuottavuuden milloin tahansa yhdellä silmäyksellä. Kaikkien tuotantotietojen yksityiskohtaisen tallentamisen lisäksi tämä sisältää myös graafisen visualisoinnin, johon sisältyy myös kuvaaja. Lisäksi voidaan arvioida kohdennetusti tiettyjä työvuoroja tai tuotantoreseptejä. Koska kohdennettu OEE-analyysi on yksi tuotantolinjan tuottavuuden arvioinnin keskeisistä tunnusluvuista, se auttaa paitsi välttämään tuotantotappioita myös tunnistamaan ja hyödyntämään käyttämätöntä potentiaalia.
VideoAssist: Nopean häiriöanalyysin ansiosta järjestelmän käytettävyys paranee
Tuotannon aikana ilmenee jonkin verran häiriöitä tai tapahtuu virheitä, joiden syy on usein vaikea selvittää. Se voi johtaa suunnittelemattomiin tuotantokatkoksiin ja asettaa haasteita sekä asiakkaille että huoltoteknikoille. VideoAssist ratkaisun avulla Weber on kehittänyt tällaisiin tilanteisiin tehokkaan ratkaisun, jonka avulla vastaavat viat voidaan analysoida nopeasti ja helposti ja löytää kestäviä vastatoimia. Koneisiin sijoitetaan kiinteästi ja turvallisesti useita kameroita koko tuotantolinjan laajuudelta. Kamerat taltioivat tuotannon kulkua jatkuvasti ja välittävät sen nähtäville videostriiminä. Jos ilmenee ongelma, tallennetaan videojakso, joka alkaa minuuttia ennen tapahtumaa ja päättyy 30 sekuntia sen jälkeen. Tämä sekvenssi lähetetään, liitetään automaattisesti dokumentoituun vikaan FactoryCockpit aikajanalla ja näytetään videomerkin muodossa. Siten asiakas voi virheanalyysin yhteydessä katsoa kyseessä olevan videojakson ja analysoida virheen syyn täsmällisesti. Videotallennuksen voi tarvittaessa käynnistää myös manuaalisesti.
interpack-messuilla esiteltiin ensimmäistä kertaa uusi Live-View-toiminto: käyttäjät voivat nyt milloin tahansa käyttää suoraan kaikkia asennettuja kameroita ja saada ajantasaisen yleiskuvan tuotannosta – ilman, että heidän tarvitsee astua tuotantoalueelle. Tämä säästää aikaa, vähentää liikkumista hygieniasulkujen läpi ja mahdollistaa välittömän reagoinnin poikkeamiin. Tämä toiminto avaa uusia mahdollisuuksia myös etähuollossa: huoltoteknikot voivat tukea asiakkaita suoraan, analysoida ongelmia nopeammin ja kehittää ratkaisuja yhdessä.
Durablade®Care: digitaalinen teränhallinta läpinäkyvän, taloudellisen tuotannon puolesta
Miltä tämänhetkinen leikkurinterien laitekanta näyttää, missä koneissa teriä on tällä hetkellä ja missä kunnossa ne ovat? Näihin ja moniin muihin kysymyksiin saat nopeasti ja helposti vastauksen Weber Durablade®Care -järjestelmän avulla. Durablade-tuotemerkillä viipalointikoneiden markkinajohtaja Weber tarjoaa itse kehittämiensä kiekko- ja sirppiterien lisäksi myös älykkään, digitaalisen hallintajärjestelmän. Viipalointiterät ovat huipputarkkoja työkaluja, jotka vaikuttavat Slicer viipalointikoneen ydinosana ratkaisevasti annoksen laskeutumiseen ja määrittävät vieläpä hävikin ja hyödykkeiden tuoton. Durablade®Caren avulla elintarvikealan yritykset voivat ottaa teränsä käyttöön parhaalla mahdollisella tavalla tuotantoon ja käyttöön mukautetusti, säästää kustannuksissa ja parantaa koko tuotantolinjojensa tehokkuutta. Tämä on mahdollista kokoamalla yhteen kaikki tiedot teräkannasta sekä käyttö- ja säilytystiloista, käyttötiedoista ja hiontaprosesseista. Nämä tiedot yhdistetään, analysoidaan ja tehdään vertailukelpoisiksi, mistä elintarviketuottajille koituu monipuolista lisäarvoa.
Paitsi reaaliaikaiset tiedot siitä, millä linjalla tai missä Slicer viipalointikoneessa tietty terä sijaitsee, tai historian siitä, millä linjoilla mitäkin teriä on käytetty, Durablade®Care tarjoaa yksityiskohtaisia tietoja käytetyistä leikkuuohjelmista ja siitä, montako annosta, leikkelettä ja kilogrammaa tuotetta tietty terä on leikannut kiinnitysprosessia kohden. Tarkkojen parametritietojen, kuten leikkuunopeuden ja leikkausaukon, näyttämisen ansiosta jokaisen yksittäisen terän suorituskyky voidaan analysoida jokaisen halutun käyttösovelluksen osalta. Myös terän päivittäinen käyttöaika sekä kokonaiskäyttöaika dokumentoidaan, mikä mahdollistaa eri terien läpinäkyvän vertailun ja siten myös optimoidun käyttösuunnittelun. Toinen Durablade®Caren arvokas etu on teroitusprosessien yksityiskohtainen analyysi: koko prosessi visualisoidaan, mukaan lukien käytetyt parametrit ja materiaalin poisto. Näin teroitusprosesseja voidaan optimoida kohdennetusti, veitsien käyttöikää pidentää ja kustannuksia alentaa. Lisäksi yksittäisten veitsien kulumistaso on nähtävissä milloin tahansa, mikä mahdollistaa tarpeisiin perustuvan hankinnan ja välttää tarpeettoman varastoinnin sekä veitsien puutteesta johtuvat seisokit.
Valitse osasto
