Tehokas linjakokoonpano määräkokoisille tuotteille.
Kompakti ja sovelluskeskeinen linjaratkaisu määräkokoisille tuotteille, kuten makkaralle, salamille ja keittokinkulle, todistaa, että vähemmän on joskus enemmän.
Weber on siivutusalan kokonaislinjojen markkinajohtaja, ja se tunnetaan kokonaisvaltaisista käsittely- ja pakkauskonsepteistaan. Weberin osastolla IFFA-messuilla kävijät pystyivät kuitenkin itse toteamaan, että laajalla ratkaisu- ja palveluvalikoimalla on paljon enemmän tarjottavaa ja että Weberin asiakkaat voivat odottaa Weberiltä järjestelmätoimittajana ja yhteistyökumppanina tätä ”enemmän” monessa suhteessa. Yksi sen kohokohdista: linjastokonsepti määräkokoisten tuotteiden, kuten makkaran, salamin ja kinkun, käsittelyyn ja pakkaamiseen, joka on myös räätälöity täydellisesti standardoitujen määrämittaisten tuotteiden teknisiin vaatimuksiin vieden mahdollisimman vähän tilaa. Johdonmukainen keskittyminen käyttösovelluksiin ja useat uudet, innovatiiviset kohokohdat tekevät linjasta täydellisen ratkaisun taloudelliseen, mutta tehokkaaseen tuotantoon suurilla tuotantomäärillä.
Heti linjan alussa Weber esitteli uuden ominaisuuden, joka tukee linjan käyttöhenkilöstöä pyöreiden tuotteiden manuaalisessa kuorinnassa. Puoliautomaattisen kuorinta- ja lastausapuvälineen avulla käyttöhenkilöstö syöttää tuotteet tuotantolinjalle helposti, ergonomisesti ja nopeasti. Ensin käytetään tuoteohjainta, johon voidaan asettaa pyöreät tuotteet, minkä jälkeen voidaan leikata kuori ja poistaa se manuaalisesti. Tämän jälkeen tuotteet syötetään lastausapuvälineeseen ja välipuskuroidaan siellä ennen lastausta. Kun oikea määrä tuotteita on kuorittu ja asetettu lastausapuvälineelle, lastausapuväline nostetaan polkimella, ja tuotteet pyörivät viipalointikoneen yksisykliseen moduuliin.
Weber Thermoformer on täynnä innovaatioita.
Tähän linjastokonseptiin integroitu Weberin lämpömuovauspakkauskone wePACK 7000 oli myös mukautettu määrämittaisten tuotteiden käyttöön, ja se esiteltiin erityisen kompaktina toteutuksena, jossa oli paljon teknisiä innovaatioita. Yksi syy koneen kokonaispituuden kannalta optimoituun kokoonpanoon on yksittäisten pakkausten johdonmukainen seuranta kaikissa prosessivaiheissa. Tämä mahdollistaa yksittäisten työvaiheiden, kuten tuotteen syötön, etiketöinnin tai poikkileikkauksen, aikaperustaisesti tapahtuvan sijoittelun. Uudet vakiovarusteiset poikkileikkurit, joiden kokonaisleveyttä on kavennettu, vaikuttavat myös osaltaan Weber-pakkauskoneen kompaktiin kokoon. Tämä mahdollistaa tiiviimmän ryhmittelyn leikkausasemalla, mikä estää moduulien laajentamisen ja optimoi koneen pituuden.
wePACK 7000 -koneen kaksi uutta teknistä ominaisuutta auttavat nyt välttämään seisokkiaikoja tilanteissa, kun kalvo ei täytä vaatimuksia. Ensinnäkin uusi rainareunan ohjausjärjestelmä, joka takaa maksimaalisen toimintavarmuuden ja kalvon mahdollisen leveyden täyden hyödyntämisen. Tämän mahdollistavat kaksi anturia ja automaattinen kalvon keskitys, joka estää liian kapean kalvon liukumisen ketjusta. Toiseksi Weber-pakkauskoneessa on uusi ketjun etäisyyden hienosäätö saumausasemalle asti. Tarvittavat mekaaniset säädöt asennuksen jälkeen, jotka johtuvat siitä, että valmistaja on leikannut kalvon liian kapeaksi määrittelyn ulkopuolelle, ovat siis edelleen mahdollisia käyttämättä siihen kuitenkaan liikaa aikaa.
Weber esitteli IFFA-messuilla uutta FormTech-teknologiaa, jolla saavutetaan huomattavasti parempi pakkausmuotoilu. Suuren, korkeassa paineessa ja mahdollisimman lyhyessä ajassa syötettävän suuren muovausilmamäärän avulla suoritetaan ns. räjähdysmuotoilu, jolla saavutetaan tasainen materiaalin jakautuminen muovausprosessin aikana. Tämä tekniikka auttaa maksimoimaan pakkausten jäykkyyden erityisesti ohuita kalvoja käytettäessä. Esilämmitystä ei tarvita, mikä säästää arvokasta linjapituutta.
Tinkimättömästi integroitu ja yhdistetty.
Paitsi innovatiivisen ja tehokkaan tekniikan, myös erityisesti integrointi- ja yhdistämismahdollisuuksien ansiosta elintarvikealan yritykset saavat monipuolisia etuja ja lisäarvotekijöitä. Ne ulottuvat laadun ja tehokkuuden parantamisesta läpinäkyvyyden ja prosessiturvallisuuden kautta aina linjan henkilöstötarpeen minimointiin. Esteetön tiedonsiirto koko linjalla mahdollistaa mm. kohdennetun annosseurannan ja automaattiset korjaukset tehokkuuden lisäämiseksi. Käyttöhenkilöstö näkee siten koko ajan, missä mikäkin annos sijaitsee ja mikä sen tilanne on. Lisäksi on helppo päättää, miten vääränpainoisten annosten kanssa menetellään. Kaikki tiedot, ohjelmat ja asetukset ovat käytettävissä milloin tahansa ja mistä tahansa ohjauspaneelista. Tällöin Weber OneControl -tekniikan avulla on mahdollista ohjata jopa koko linjaa miltä tahansa käyttöpäätteeltä. Tämä ainutlaatuinen ohjelmistointegraatio sisältää jopa kolmannen osapuolen komponentteja. Konkreettisesti tämä tarkoittaa sitä, että reseptihaku on aina voimassa koko linjan osalta ja että Weber OneControlin kautta tapahtuva kattava linjanohjaus kattaa myös kolmannen osapuolen komponentit. Kaikki tämä tekee koko prosessista yksinkertaisemman, nopeamman ja turvallisemman. Linjan tulevaisuuden kestävyys voidaan taata kattavasti komponenttien älykkään ja monisuuntaisen tiedonsiirron ansiosta. Intuitiivinen käyttöliittymä takaa helppokäyttöisyyden.
Toinen etu, josta täysin verkotetun Weber-linjan asiakkaat voivat nyt hyötyä, on ohjattu eränvaihto. Riippumatta siitä, vaihdatko erästä A erään B vai keskeytätkö tuotannon erän sisällä: Weber OneControlin ansiosta eränvaihdot ovat nyt Weber HMI:n kautta käyttäjän ohjaamia ja optimoituja pakkausmateriaalin ja tuotteen hävikin välttämiseksi. Tämä tällä hetkellä markkinoilla ainutlaatuinen prosessi on paitsi paljon luotettavampi myös paljon kestävämpi ja taloudellisempi, koska pakkauskoneeseen tulee vain muutama tyhjä rivi, mikä johtaa merkittäviin säästöihin pakkausmateriaaleissa. Eikä siinä vielä kaikki: yhdessä Weber Digital Factory Solutions -ratkaisujen kanssa tuotannon tehokkuutta voidaan jälleen kerran lisätä merkittävästi sekä varmistaa kattava tuotantoprosessin läpinäkyvyys. Se on aitoa integrointia ja aitoa kokonaisvaltaisuutta.
Valitse osasto
