Ensin leikkeleet, sitten kappaletuotteet: maailmanlaajuinen uutuus joustavaan viipalointiin ja leikkaamiseen yhdellä koneella
Juustonvalmistajat kohtaavat usein haasteen tuottaa mitä erilaisimpia tuotemuotoja taloudellisesti, joustavasti ja maksimaalisella tuottoteholla – mieluiten yhdellä ainoalla tuotantolinjalla. Juuri tässä Weber astuu kuvaan kononaisvaltaisena järjestelmäntoimittajana: käytännönläheisillä, tehokkailla ja tulevaisuudenkestävillä jalostus- ja pakkausratkaisuilla koko prosessiketjun varrella. Messujen mottona oli ”Expect More – than just packaging”, ja interpack-messuilla kävi jälleen selväksi, että asiakkaat voivat odottaa paljon enemmän kuin yksittäisiä koneita tai erillisiä pakkausratkaisuja. Erinomainen esimerkki tällaisesta ratkaisusta oli esitelty huipputehokas tuotantolinja juustosovelluksille. Se täyttää useita nykyisiä asiakas- ja markkinavaatimuksia ja sisältää lisäksi muutamia kohokohtia ja maailmanlaajuisia uutuuksia. Juustonvalmistajat, jotka haluavat valmistaa sekä viipaloituja annoksia että paloja joustavasti, tarkasti ja korkeimmalla teholla yhdellä linjalla, löytävät tästä konseptista ainutlaatuisen ratkaisun koko prosessille juustopalojen kalvon poistamisesta ja niiden paloittelusta aina houkuttelevaan, turvalliseen ja kestävään pakkaamiseen. Kokonaisvaltainen ratkaisu tarjoaa paitsi maksimaalisen joustavuuden päivittäisessä tuotannossa, myös lisää tuotantomääriä, alentaa investointikustannuksia ja parantaa sijoitetun pääoman tuottoa (ROI).
Kalvonpoisto ja paloittelu: automatisoitu juustonvalmistus maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi.
Parempi suorituskyky, maksimaalinen automaatio, korkeampi käytettävyys – juuston valmistus ja pakkaus eivät koskaan olleet näin tehokkaita. Tämän linjaratkaisun tehokkuus ja tarkkuus ovat voittamattomat ja mukana tulee laatu, joka etsii vertaistaan. Tämä toteutetaan useiden älykkäiden innovaatioiden ansiosta, jotka yhdistyvät tässä linjassa, alkaen uudesta weDEFOIL 5000 -kalvonpoistolaitteesta. Automaattinen kalvonpoistolaite täydentää Weberin tuotevalikoimaa erinomaisesti ja integroi näin uuden prosessivaiheen Weberin täydellisten linjojen tarjontaan. weDEFOIL-kalvonpoistolaitteella voidaan poistaa kalvo jopa kuudesta juustopalasta tai -pyörästä minuutissa. Kun juusto on mitattu tarkasti anturien avulla, robotti leikkaa kalvon ympäriinsä ja lopulta toinen robotti poistaa sen esikäsittelyvaiheessa. Integroidun vaihtoaseman ansiosta terän vaihto tapahtuu turvallisesti, ergonomisesti ja ilman työkaluja.
Uuteen Weber-kalvonpoistolaitteeseen on kytketty suoraan Weberin juustopalan jakolaite weDIVIDE 7000. Olipa sitten kyse juustosta eurokokoisina paloina tai pyöreistä juustotahkoista: weDIVIDE-leikkuri jakaa raakatuotteen tasaisiksi juustotangoiksi ja valmistelee ne jälkikäsittelyä varten niin, että voidaan saavuttaa paras mahdollinen tuotto – samalla kun henkilöstön tarve minimoituu. Leikkaamiseen voidaan tuotteesta riippuen käyttää lankaa tai terää, jotta annosten koot pysyvät aina tarkkana ja optimaalisena. Erityinen tekninen hienous: juuston tuotosta optimoivaa jakamista varten leikkuukehyksen asentoa voidaan säätää automaattisesti sekä vaakasuorassa että pystysuorassa. Vaakasuuntaisella siirrolla varmistetaan yhdenmukaiset annoskoot ja siten annosten yhtenäinen esillepano pakkauksessa. Pystysuuntaista säätöä käytetään erityisesti jaettujen tankojen painon hallintaan: jos juustotankojen paino on identtinen kaikilla kaistoilla, vältytään tyhjiltä pakkauksilta seuraavassa prosessissa. Tämä säästää resursseja, vähentää jätettä ja lisää koko linjan tehokkuutta. Kaikki vaatimuksesi täyttävä Weberin juustoleikkuri tarjoaa erilaisia toimintoja ja vaihtoehtoja: integroidusta käsittelystä lajittelun ja puskuroinnin kautta aina sivuttaiseen trimmaukseen asti. Manuaalinen lastaus on vakiona mahdollista ilman lisämoduulia. Tämä säästää linjan pituutta ja investointikustannuksia. Myös käyttöturvallisuuden osalta weDIVIDE vakuuttaa: leikkauskehyksen ja leimasimien automaattinen kohdistus estää virheellisen käytön, kun taas leikkauslangan katkeaminen tunnistetaan ja ilmoitetaan luotettavasti.
Optimaalinen valmistelu takaa parhaan viipalointituloksen.
Tarkka skannaus luo perustan optimaaliselle raakatuotteen jatkokäsittelylle korkeimmilla tehoalueilla ja maksimaalisella tuotolla. Osana tätä linjakonseptia onkin viipalointikoneeseen integroitu Weber weSCAN 5500 -skanneri. weSCAN 5500 -skannerissa käytetään laserskannaustekniikkaa, joka mahdollistaa ehdottoman skannaustarkkuuden suurimmalla skannausnopeudella. Tämän teknisen mestariteoksen tuloksena saavutetaan parempi tuotos ja täydelliset leikkuutulokset. Skannerin ja viipalointikoneen integroinnin ansiosta elintarvikealan yritykset hyötyvät linjan pituuden lyhenemisestä sekä vähäisemmästä puhdistus- ja huoltotyön tarpeesta. Skannerin avoin rakenne mahdollistaa lisäksi erinomaisen saavutettavuuden sekä nopean ja tehokkaan puhdistuksen. weSCAN 5500:n käyttö tapahtuu viipalointikoneen käyttöpäätteen kautta, mikä parantaa helppokäyttöisyyttä ja takaa skannerin parhaat käsittelymahdollisuudet. Käyttäjäystävällisyyttä parantaa myös skannatun tuotteen selkeä 3D-visualisointi.
Leikkaus ja viipalointi yhdellä koneella maailmanlaajuisen uutuuden ansiosta.
Maksimaalinen joustavuus samanaikaisella huipputeholla: Weberin weSLICE 9500 -viipalointikoneella ja uudella PowerCut-järjestelmällä Weber asettaa uudet standardit juustonjalostuksessa. Weber weSLICE 9500 – alan lippulaiva, kun on kyse vaativien tuotteiden tarkasta leikkaamisesta korkeimmalla laadulla ja tehokkaasti – mahdollistaa DirectDrive-tekniikan ansiosta tarkan tuotteiden syötön, tinkimättömän leikkauslaadun, tarkat annospainot ja tuotteen maksimaalisen suojelun. Lisäksi weSLICE 9500:n Vario-tekniikka, joka mahdollistaa tuotteiden syötön kaistasta riippumattomasti, myötävaikuttaa tätä ainutlaatuista suorituskykyä samanaikaisesti ehdottomalla annostarkkuudella.
Maksimaalinen joustavuus päivittäisessä tuotannossa ja kannattavuuden parantaminen: nämä ovat vain kaksi monista lisäarvoista, joita tämä huipputehokas linjakonsepti tarjoaa juustonvalmistajille. Tämän mahdollistaa interpack-messuilla esitelty maailmanlaajuinen uutuus, Weber PowerCut System. Mikäli viipaleannosten sijaan halutaan tuottaa juustokappaleita tai paloja, PowerCut-leikkaustekniikkaa voidaan käyttää viipalointikoneessa vaivattomasti ja saumattomasti osana tuotantolinjaa. Siirtyminen Performance Slicing -järjestelmästä hygieeniseen, myös kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun PowerCut System -järjestelmään tapahtuu nopeasti ja turvallisesti: kuljetus- ja säilytysvaunu kiinnitetään tarkasti viipalointikoneeseen niin, että leikkuulaite voidaan työntää täsmälleen viipalointikoneen leikkauskanavaan. Jopa suurimmilla tehoalueilla ja enintään neljällä kaistalla PowerCut system takaa täydellisesti leikatut, yhdenmukaiset juustonpalat. Jos raakamateriaalin ominaisuudet sen sallivat, koko juustotanko voidaan jakaa sopivan painoisiksi paloiksi linjamoduulien älykkään verkottumisen ansiosta, jolloin raakamateriaali hyödynnetään kokonaan. Tämän 2-in-1-linjan ainutlaatuisen joustavuuden ja maksimaalisen tuotantotehokkuuden ansiosta juustonvalmistajat hyötyvät ennennäkemättömästä sijoitetun pääoman tuotosta. Tietenkin weSLICE 9500 on saatavana myös pelkästään PowerCut system -järjestelmällä tai pelkästään Performance Slicing -järjestelmällä.
Maksimoitu tehokkuus maksimoidulla automatisoinnilla.
Kun tuotteet on leikattu ja annosteltu tarkasti painon mukaan, annokset siirretään Weber weWEIGH 5000 -vaa’alle, joka punnitsee ne erikseen ja erittäin tarkasti. Kuten Weberiltä voi odottaa, vaaka tekee vaikutuksen myös täysin avoimen rakenteensa ansiosta, joka tarjoaa parhaat edellytykset hygienian ja käyttäjäystävällisyyden kannalta.
Kun juustopalat tai viipaloidut annokset on kuljetettu Weber CompactBuffer -laitteella varovasti eteenpäin älykkäästi ohjatun kiihdytyksen ja hidastuksen ansiosta, ne asetetaan turvallisesti ja tarkasti kestävään pehmeään kalvopakkaukseen wePICK-poimintarobotilla, joka on markkinasegmenttinsä nopein delta-robotti. Mikään muu poimintarobotti ei ole tehokkaampi ja samalla ehdottoman tarkka ja luotettava. Lisäkapasiteetin toteuttamiseksi tässä linjakonseptissa käytettiin lisäksi kaksoistyhjiötuotepoimijatarrainta. Lisäksi uusi kameraohjattu säätö, jolla voidaan tarkistaa, että asennettu tarrain sopii valittuun linjasto-ohjelmaan, lisää osaltaan käyttöturvallisuutta ja suojaa tekniikkaa virheellisestä käytöstä johtuvilta vioilta - se on lisää plussaa turvallisuuden osalta. Weberin vaatimus täydellisestä mekaanisesta ja ohjelmistollisesta integraatiosta näkyy erityisesti tässä Weberin automaattisessa lastausratkaisussa: kaksoispoimija voidaan integroida Weber wePACK 7000 -pakkauskoneeseen ainutlaatuisella tavalla. Minimoitu tilantarve, tehokkaammat robottiliikkeet, jotka nopeuttavat prosessiaikoja ja parantavat suorituskykyä, tuotantohallin lattian helpompi ja nopeampi siivous ja erinomainen saavutettavuus ovat vain muutamia tämän integraation monista eduista.
Turvallinen, kestävä ja suorituskykyinen pakkaus.
Weber wePACK 7000 huolehtii juustoannosten kestävästä pakkaamisesta. Syvävetopakkauskone määrittää standardin tuotantotehon ja laadun suhteen ja on erityisen energiatehokas nykyaikaisen servotekniikkansa ansiosta. Pakkauskonseptina Weber esitteli tämän linjan yhteydessä kestävän pehmeän kalvopakkauksen – pakkaustyypin, joka on juustopaloille hyvin yleinen sekä tyhjiö- että MAP-pakkauksena. wePACK 7000 on luonnollisesti nopeasti mukautettavissa erilaisiin pakkauskokoihin ja kalvotyyppeihin. Erityisesti tämän kaltaisissa erittäin joustavissa linjoissa tämä on ratkaiseva etu, sillä kovan ja pehmeän kalvon välillä voidaan vaihtaa nopeasti ja helposti – riippuen siitä, valmistetaanko juustopaloja vai juustoleikkeleitä. Tähän ainutlaatuiseen joustavuuteen vaikuttavat myös uudet siirrettävät poikittaisstanssit. Dynaamisten liikkeiden ansiosta sama määrä pakkauksia voidaan nyt leikata toisistaan erilleen vain puolella määrällä stansseja. Elintarviketuottajille tämä tarkoittaa pakkausratojen poikittaisen leikkaamisen investointikustannusten puolittumista. Lisäksi ohjelmoitavat pysäytysasennot takaavat prosessiturvallisuuden. Sopivalla leikkuusarjalla siirrettävät poikittaisstanssit voivat käsitellä sekä kovaa että pehmeää kalvoa. Erilaiset leikkuusarjat voidaan mukauttaa nopeasti ja helposti kulloinkin käytettävään kalvoon.
Weber weMARK 3000, markkinoiden nopein mustesuihkutulostuspäiden siirtoyksikkö, integroitiin tähän linjakonseptiin ylärainan tulostusta varten. Integroitua x/y-liikeyksikköä voidaan käyttää kaikissa kaupallisesti saatavilla olevissa mustesuihkutulostimissa. Tulostimen ohjauspaneelin näyttö voidaan kätevästi peilata Weber HMI:hin, mikä mahdollistaa ergonomisen käytön ilman pitkiä kävelymatkoja ja täydellisen käytön ja tulostuksen hallinnan yhdeltä näytöltä. Uudessa Weberin x/y-kuljetusyksikössä on tietysti vakiona "no product, no print” (ei tuotetta, ei tulostusta) -toiminto käyttökustannusten vähentämiseksi. Jos tulostuspää tukee sitä, weMARK 3000 mahdollistaa myös kaksisuuntaisen tulostuksen. Käytännössä elintarvikealan yritykset hyötyvät näin ollen prosessin odotusaikojen minimoimisesta ja tuotannon maksimoimisesta.
Weber on kehittänyt uuden PPC-järjestelmän (Portion Positioning Control) maksimoimaan hyvien pakkausten osuuden. Kamerapohjainen järjestelmä tarkistaa annosten sijainnit lastausalueella. Jos annokset ovat väärässä asennossa, esimerkiksi sinetöintisauman alueella, jolloin annosten sijoittelua on korjattava, PPC välittää tämän tiedon muille linjan komponenteille, kuten viipalointikoneelle, poimintarobotille tai syöttölaitteelle, käyttämällä monisuuntaista tiedonsiirtoa. Näin muilla komponenteilla on mahdollisuus reagoida tietoihin ja virheellisen asentoon säätämällä sijoitteluparametreja vastaavasti tuotantoprosessin jatkoa varten, jotta annoksen sijainti pakkauksessa voidaan optimoida. Lisäksi PPC:n avulla voidaan kattaa yksi aspekti pakkauksen laadunvalvonnasta, sillä irronneet ja pakkauksen saumausalueella olevat tuotepalat voidaan havaita tietyn vähimmäiskoon ylittyessä.
Tinkimättömästi integroitu ja yhdistetty.
Paitsi innovatiivisen ja tehokkaan tekniikan, myös erityisesti integrointi- ja yhdistämismahdollisuuksien ansiosta elintarvikealan yritykset saavat monipuolisia etuja ja lisäarvotekijöitä. Ne ulottuvat laadun ja tehokkuuden parantamisesta läpinäkyvyyden ja prosessiturvallisuuden kautta aina linjan henkilöstötarpeen minimointiin. Esteetön tiedonsiirto koko linjalla mahdollistaa mm. kohdennetun annosseurannan ja automaattiset korjaukset tehokkuuden lisäämiseksi. Käyttöhenkilöstö näkee siten koko ajan, missä mikäkin annos sijaitsee ja mikä sen tilanne on. Lisäksi on helppo päättää, miten vääränpainoisten annosten kanssa menetellään. Kaikki tiedot, ohjelmat ja asetukset ovat käytettävissä milloin tahansa ja mistä tahansa ohjauspaneelista. Tällöin Weber OneControl -tekniikan avulla on mahdollista ohjata jopa koko linjaa miltä tahansa käyttöpäätteeltä. Tämä ainutlaatuinen ohjelmistointegraatio sisältää jopa kolmannen osapuolen komponentteja. Konkreettisesti tämä tarkoittaa sitä, että reseptihaku on aina voimassa koko linjan osalta ja että Weber OneControlin kautta tapahtuva kattava linjanohjaus kattaa myös kolmannen osapuolen komponentit. Kaikki tämä tekee koko prosessista yksinkertaisemman, nopeamman ja turvallisemman. Linjan tulevaisuuden kestävyys voidaan taata kattavasti komponenttien älykkään ja kaksisuuntaisen tiedonsiirron ansiosta. Intuitiivinen käyttöliittymä takaa helppokäyttöisyyden. Eikä siinä vielä kaikki: yhdessä Weber Digital Factory Solutions -ratkaisujen kanssa tuotannon tehokkuutta voidaan jälleen kerran lisätä merkittävästi sekä varmistaa kattava tuotantoprosessin läpinäkyvyys. Se on aitoa integrointia ja aitoa kokonaisvaltaisuutta.
Valitse osasto
