Teränhallinnasta videoavusteiseen häiriöanalyysiin: Westfleisch käyttää Oer-Erkenschwickin toimipaikassaan Weberin digitaalisia ratkaisuja.
Miten häiriöiden syyt voidaan tunnistaa mahdollisimman nopeasti ja poistaa ne pysyvästi? Mitä teriä eri linjoilla käytetään? Mitä tuotteita leikataan ja pakataan parhaillaan vähittäismyyntiin meneviksi annoksiksi? Soveltuvatko terät määritystensä mukaan ylipäätään tuotteille, joita niillä leikataan? Miltä tilanne näyttää kestävyyden ja pitkäikäisyyden suhteen? Jotta löydetään vastaukset tällaisiin kysymyksiin, on teriä, tuotantolaitoksia ja tuotteita tarkasteltava kokonaisvaltaisesti. Digitalisaation avulla voidaan toteuttaa tarvittava yleiskatsaus. Tutustumme Dortmundin pohjoispuolella Oer-Erkenschwickissa sijaitsevan Westfleischin tehtaan tuotantoon nähdäksemme, miten luotettavasti ja läpinäkyvästi tämä onnistuu Weber Food Technology -ratkaisulla.
Digitalisaatio lisää läpinäkyvyyttä.
Mutta milloin viipalointiterä on niin tylsä, että se on vaihdettava ja teroitettava? Missä vaiheessa teroitusprosessia se on jälleen todella terävä? Ja mikä on terien tarkka kulumistilanne parhaillaan? Viipalointiterät ovat huipputarkkoja työkaluja, jotka vaikuttavat viipalointikoneen ydinosana ratkaisevasti annoksen laskeutumiseen ja määrittävät vieläpä hävikin ja tuoton. Yhtä arvokasta elintarviketuottajalle on saada mahdollisimman tarkka katsaus laitteista ja viipalointiterien kunnosta. Tähän asti se ei ole ollut mahdollista tai vaatinut ainakin paljon vaivaa. Tästä syystä Weberin viipalointikone- ja teräasiantuntijat ovatkin panostaneet merkittävästi digitaalisten ratkaisujen kehittämiseen – esimerkkinä näistä Durablade®Care. Weber markkinoi Durablade-tuotemerkillä itse kehittämäänsä ja valmistamaansa pyörö- ja sirppiterää viipalointikoneisiin ja nyt myös terien älykästä digitaalista hallintajärjestelmää. ”Terä on olennainen leikkeletuotteiden, kuten makkaran, kinkun, juuston ja vegaanisten tuotteiden käsittelyssä”, painottaa Westfleischista vastaava Weberin aluemyyntipäällikkö Dennis Kasek. ”Jokainen repeytynyt tai kääntynyt siivu vaikuttaa negatiivisesti hyödykkeiden tuotantoon.” Jos leikkuuprosessi ei toimi odotetusti, se heikentää myös jatkoprosessia. Kyseessä on siis monien kone- ja tuotantotietojen sekä terien käyttö- ja varastointipaikkojen kerääminen kootusti yhteen, jolloin saadaan tietoja tuotantoprosessista sekä tuotantovälineiden tilasta.
Näiden tietojen avulla voidaan tunnistaa ajoissa kehityssuuntia ja hyödyntämätöntä potentiaalia. Tietojen pohjalta voidaan myös analysoida, soveltuuko siihen asti käytetty terätyyppi ylipäätään tietylle tuotteelle. ”Pippurisalamin kanssa olemme todenneet, että terät kuluvat nopeasti”, Jan Engelhardt kertoo. Weberin tuotantotietojen analyysi yhdessä Weberin weSHARP-teroitinaseman tietojen kanssa selkeytti meille, että teräkokoonpano oli sopimaton tälle raakamakkaran erikoislajille. Tämän havainnon ansiosta otimme käyttöön eri terätyypin. Westfleischilla odotetaan muitakin vastaavia päätelmiä. Kohdennettujen testien avulla voidaan lopulta todeta, että tuotteeseen ja käyttötarkoitukseen parhaiten soveltuvilla terillä saavutetaan pidemmät käyttöiät, mikä laskee suoraan tuotantovälineiden kustannuksia ja parantaa lisäksi koko laitteiston tehokkuutta (OEE). ”Nyt voimme tutkia juurisyitä kohdennetusti, kun huomaamme tuotantolinjalla lisääntynyttä kulumista. Kyse ei ole pelkästä epäilyjen tutkimista, vaan se todella tekee tuotannostamme taloudellisemman”, Jan Engelhardt iloitsee.
Digitization increases system uptime.
The information can be used even when a synchronous transfer is not possible during shift changes. Today, people still evaluate when a blade is sharp with a piece of paper in their hand and above all with experience, explains Jan Engelhardt. With the advent of digitization, a source of information is available that can be filtered and analyzed objectively and irrespectively of time, compared to the purely human wealth of experience. The consolidation into comparable key indicators including visualization opens the door to fast intervention and above all long-term process improvements – the key word being production quality.
The following not only holds true for the blade and the slicing process but for the entire processing operation: Negative developments are gradual and faults are usually caused by incidents further in the past. To find the cause as quickly as possible in such cases, Weber has integrated a further digital solution called VideoAssist at Westfleisch.
Regardless of how obvious the advantages of digitization and fully automatic condition monitoring are without a doubt: When it comes to implementation, Westfleisch also has a healthy skepticism regarding how much software a line can tolerate without the increasing digitization becoming an end in itself. “Overall, we are still at the beginning, and I am personally curious to see what will help us best to become more sustainable and better in the long term.” Dennis Kasek also expects more acceptance due to the fact that the digital Weber solutions not only analyze systems and modules from Weber’s own production. Modules from other manufacturers can also be integrated easily and seamlessly. This openness means that operating personnel have to learn considerably less software and read fewer program manuals. A cockpit as a command center: This continuity prevents production managers from having to chase after data or continuously change programs. Thanks to the Weber Digital Factory Solutions, all it takes now is one glance and all the desired information is available. In any case, Jan Engelhardt is convinced that success will start to come at the latest when the skepticism has been overcome, more and more actual values are determined from the Weber FactoryCockpit and condensed into key figures. According to Engelhardt, Westfleisch is well on their way to achieving this at the Oer-Erkenschwick site.
Valitse osasto
