Kymmenen viipaletta, 500 grammaa, nolla kompromissia
”Vaikka leipomo olisi kuusi kertaa nykyistä suurempi, emme silti pystyisi vastaamaan kysyntään”,
sanoo Henk Wijma, joka on toiminut Van Dijkin ruisleipää valmistavan leipomon teknisenä neuvonantajana lähes kaksikymmentä vuotta. Friisiläinen yritys teki joitakin vuosia sitten merkittävän päätöksen: se investoi uuteen ruisleivän leikkauslinjaan.
Tekijä: Heidi Peters, NBT Magazine
Kysyntä on niin suurta, että tällä hetkellä ei ole kapasiteettia valmistaa esimerkiksi hedelmä-ruisleipää, jouluruisleipää tai välipalaviipaleita. Geert van Dijk, perheyrityksen neljännen sukupolven edustaja, suhtautuu asiaan rauhallisesti: ”Mitä ei voi tehdä, sitä ei voi tehdä – keskitymme siihen, mikä on mahdollista.“
Van Dijk työskenteli pitkään viipalointikoneella, joka aiheutti monia ongelmia: toistuvia seisokkeja ja paljon hävikkiä, mikä merkitsi yritykselle kuusinumeroisia kustannuksia. Tämä edellytti uutta ratkaisua. ”Kiertoteitse tutustuin muutama vuosi sitten Weberin René Kamsteegiin ja keskustelin hänen kanssaan. Hän ei kuitenkaan ollut heti vakuuttunut siitä, että toimittaisi meille koneen”, kertoo Henk Wijma.
Epätavalliset valinnat johtavat optimaalisiin ratkaisuihin
Weber on tunnettu ratkaisuistaan liha- ja juustoteollisuudelle. Näillä aloilla Weber on tunnettu ja vakiintunut laatumerkki. Siksi pyyntö ruisleipiä valmistavalta leipomolta oli yllättävä. ”Van Dijk tekee yrityksenä kaikkea, mikä on epätavallista”, Henk Wijma selittää. Geert van Dijk lisää: ”Leipomossamme käytetään tekniikoita puuteollisuudesta, maataloudesta ja nyt myös lihateollisuudesta. No, jos yksi asia ei toimi, on löydettävä jotain muuta, mikä toimii.” Esimerkkinä voidaan mainita: koska erilaiset leivontamuottien materiaalit eivät olleet tyydyttäviä, leipurit käyttävät nyt titaanimuotteja – epätavallinen valinta. Leipureiden mukaan ruisleivälle ei ilmeisesti ole edes olemassa vakiokonetta. ”Keksimme ja kehitämme itse ratkaisuja, missä muut yritykset eivät näe sellaisia, ja huolehdimme myös koneiden jatkokehityksestä itse. Ei siis ole ihme, että etsimme tietoisesti Weberin kaltaista yritystä”, Henk Wijma kertoo. Sillä myös Weberillä työskennellään juuri tällä tavalla.
René Kamsteeg, Weber Benelux B.V.:n toimitusjohtaja, hyväksyi lopulta kuitenkin Van Dijkin haasteen. ”Kävin ensin tutustumassa leipomoon selvittääkseni, mitä tarvittiin, ja sitten ajoimme yhdessä pääkonttoriimme Saksaan suorittamaan testejä. Ne sujuivat erittäin hyvin. Kollegani ja minä olimme kuitenkin hieman yllättyneitä siitä, että Van Dijkin perhe laski viipalointikoneesta tulevat leipäviipaleet. Meille Weberillä on itsestään selvää, että koneesta tulee ulos se, mitä siihen syötetään. Leipureiden kokemukset olivat kuitenkin juuri tässä suhteessa erittäin huonot, minkä vuoksi tämä seikka oli heille erityisen tärkeä.” Henk nauraa: ”Meidän mielestämme Weber osoitti tässä yhteydessä melkoista rohkeutta. René sanoi, että saisimme koneen ilmaiseksi, jos pakkauksissa sattuisi olemaan enemmän tai vähemmän kuin kymmenen leipäviipaletta. Tämä teki meihin niin suuren vaikutuksen, että tutkimme muita mahdollisuuksia Van Dijkin ja Weberin väliselle yhteistyölle.”
Tarpeellinen hävikki maksimaalisesta tuotosta huolimatta
Aikaisemmassa koneessa ei ollut tarkistusvaakaa eikä korjaustoimintoa. Nämä ovat kuitenkin tärkeitä tavaraliikennelainsäädännön kannalta. Kaikki tämä on Weberille itsestään selvää. Mutta myös hävikki on välttämätöntä, Henk selittää. ”Vanhemman Van Dijkin isoisän aikoinaan valmistaman ruisleivän perustana on, että 4,5 % leivästä palautetaan uuden leivän tuotantoon. Leivän kuoret ja päät, ei kuitenkaan enempää kuin tämä prosenttiosuus, säilytetään ja lisätään seuraavan päivän erään.” Tämä menettelytapa on perinne ja on ollut käytössä niin kauan kuin Van Dijkin ruisleipomo on ollut olemassa. On siis luonnollista, että tämä tarkoituksellisesti suunniteltu 4,5 %:n palautus leivästä oli otettava huomioon myös uuden viipalointikoneen suunnittelussa. Tämä arvo tai vaatimus oli meille ainutlaatuinen ominaisuus, joka oli toteutettava”, René Kamsteeg kertoo. ”Joten suoritimme laskelmat, teimme testejä ja saimme lopulta tuloksen, joka täytti Van Dijkin vaatimukset ja sopi tuotantoprosesseihin.”
Tämä ei kuitenkaan ollut projektin ainoa haaste: Uunista tulevat leivät ovat 50 cm pitkiä. Pituus ja muoto ovat aina samat, mutta koska kyseessä on käsintehty tuote, paino vaihtelee. ”70–80 % leipomon työstä on edelleen käsityötä”, korostaa Henk Wijma. Myös vuoden kuluessa käytettävät viljalajit voivat aiheuttaa painonvaihteluita. Siitä huolimatta jokaiselle annokselle ja pakkaukselle pätee sääntö: niissä on oltava kymmenen viipaletta, joiden yhteispaino on 500 grammaa. Siksi Weber Slicer 804 -viipalointikoneen lisäksi myös Weber weSCAN -laserskanneri on osa Van Dijkin käsittelyratkaisua. Manuaalisen syötön jälkeen leivät skannataan ensin weSCAN-skannerilla ja punnitaan vaa’alla, jotta leivän tarkka paino on tiedossa. Sen jälkeen leivät ladataan automaattisesti viipalointikoneeseen. Kaksi Vario-tarrainta varmistaa, että tuotteet syötetään toisistaan riippumatta leikkuuterään ja leikataan siten yksilöllisesti niiden painon mukaan. Näin varmistetaan, että jokainen kymmenen viipaleen ruisleipäpino painaa yhteensä 500 grammaa. Sen jälkeen pinot punnitaan uudelleen ja pakataan (toistaiseksi) manuaalisesti. Viime vuosina Kamsteeg ja Van Dijkin perhe ovat kehittäneet yhdessä neuvonantaja Henk Wijman kanssa toimintoja prosessin edelleen optimoimiseksi. Henk selittää: ”Koska ruisleipämme on hyvin erityinen tuote, jokaisessa työvaiheessa on huomioitava tiettyjä erityispiirteitä. Esimerkiksi pakkauskoneen ostaminen ei ole niin yksinkertaista, että se olisi mahdollista tehdä ilman muuta.” ”Aluksi meillä oli ongelma pakkauskoneen kanssa, koska vanha viipalointikone leikkasi öljyllä, mutta Weber-viipalointikone ei. Tämän vuoksi pakkauskoneen ketjuun ei enää syötetty öljyä. Oli hankittava öljysäiliö, joka ruiskuttaa öljyä ajoittain.”
Joustavuutta oman terätehtaan ansiosta
Van Dijk’s Roggebroodfabriek -leipomon tapaisella referenssiprojektilla Weber osoittaa ammattitaitonsa, joustavuutensa ja laatunsa. On nimittäin kiistatonta, että ruisleipä on monimutkainen tuote. ”Ruisleivän aiheuttama koneiden likaantuminen eroaa lihan ja juuston aiheuttamasta likaantumisesta. Tämä tarkoittaa, että joudutaan kohtaamaan tuntematon likaantumisen ja saastumisen tyyppi”, Henk Wijma toteaa. ”Terä leikkaa tuotetta eri tavalla kuin lihaa, ja myös terän pinnalle kertyvä lika on erilaista. Kaikki nämä tekijät on tunnistettava ja löydettävä oikea ratkaisu jokaiselle koneelle. Kun Van Dijk halusi leikata ilman öljyä, sillä taas oli seurauksia, ja Weber oli valmis pohtimaan mukana ratkaisua.” René Kamsteeg lisää: ”Weber on ainoa viipalointikoneiden valmistaja maailmassa, jolla on oma terätehdas ja joka voi kehittää ja valmistaa mittatilaustyönä viipalointikoneen teriä. Terä on jokaisen viipalointikoneen sydän. Ilman oikeaa terää ollaan pulassa. Siksi ruisleivän täydelliseen leikkaamiseen on kehitetty erityiset terät omalla Durablade-tuotemerkillämme.”
Van Dijk on käyttänyt Weberin viipalointikoneratkaisua jo seitsemän vuoden ajan, ja sittemmin Weber-koneita on otettu käyttöön myös kahdessa tanskalaisessa leipomossa. Muilla elintarviketeollisuuden aloilla Weber tunnetaan koneidensa kestävyydestä ja vakaudesta. ”Takaamme yhden asian: sen, mitä sovimme kirjallisesti, myös toteutamme. Me edustamme laatua ja pidämme lupauksemme tässä perheyrityksessä”, René Kamsteeg korostaa. Weber toimittaa ja asentaa täydellisiä elintarviketuotantolinjoja. Paloittelu (juustoteollisuudelle) ja puristaminen (pekoni-, raakakinkku- ja tuoreen lihan teollisuudelle), röntgen- ja laserskannerit, leikkaaminen, automatisointi (automaattinen kuljetus ja asettelu), pakkaaminen – Weberillä on ratkaisu jokaiseen työvaiheeseen.
Tasavertainen kumppanuus
Van Dijkin ja Weberin yhteistyö on esimerkki tasavertaisesta kumppanuudesta. ”Toimittajana meidän on ensin ymmärrettävä markkinoiden tarpeet. Henk ja Van Dijkin perhe ovat ilmaisseet selkeästi, mitä he tarvitsevat. Toimimme pääasiassa liha-, vegaani- ja juustoteollisuudessa, jossa hävikkiä saa syntyä mahdollisimman vähän. Sama pätee myös tässä tapauksessa, mutta osa tuotteesta tarvitaan seuraavan tuotantopäivän tarpeisiin. Ruisleivän leikkaaminen on siis jotain aivan muuta. Mutta tämä on erittäin mukava tehtävä, ja me Weberillä olemme yhdessä Van Dijkin perheen kanssa panostaneet paljon energiaa tähän projektiin”, René Kamsteeg kuvailee projektia ja yhteistyötä Van Dijkin kanssa. Henk Wijma lisää: ”Etsimme yritystä, joka on teknisesti kykenevä, mutta ei ajattele liian suuresti, jotta se voisi istua saman pöydän ääreen perheemme kanssa. René on Weber Beneluxin toimitusjohtaja, ja haluan puhua hänen kanssaan enkä myyntimiehen. Me kaikki, Geert ja Henk van Dijk, René ja minä, olemme asiantuntemuksellamme ihmisiä, jotka yhdessä saavuttavat parhaan tuloksen.”
Valitse osasto
