Miten Klümper kehittää raakakinkun tuotantoaan ja yhdistää samalla korkeimman tuotelaadun, maksimaalisen tuoton ja tehokkaat prosessit.
Laadukas raakakinkku, valmistettu aidolla käsityötaidolla perinteisten perhereseptien mukaan – tätä perheyritys Klümper on edustanut jo yli 200 vuoden ajan. Raakakinkun ja raakojen suolalihojen käsittelyssä ja jalostuksessa Klümper yhdistää perinteiset valmistusmenetelmät, kuten suolaamisen, savustamisen ja ilmakuivauksen, uusimpiin tuotanto-olosuhteisiin – aina tavoitteenaan luoda korkealaatuisia tuotteita, joilla on ainutlaatuinen maku
Vastatakseen leikkeleiden jalostukseen kohdistuviin kasvaviin vaatimuksiin yrityksen oli kehitettävä tuotantoaan johdonmukaisesti. Premium-tuotteet, kuten raakakinkku, asettavat nimittäin erityisen korkeita vaatimuksia leikkaus- ja pakkausprosessille. Siksi etsittiin ratkaisua, jossa yhdistyvät korkein tuotelaatu, suurin tuotto ja taloudellinen tuotanto. Saavuttaakseen tämän kaiken Klümper muutti strategiaansa.
Raakakinkun asiantuntija Klümper kertoo ylpeänä, että se ”valmistaa huippulaatuisia tuotteita perinteisten, sukupolvelta toiselle siirtyneiden perhereseptien mukaan nykyaikaisimmissa olosuhteissa”. Ja tämä edellyttää paitsi runsaasti kokemusta, omistautumista ja intohimoa raakakinkun ja suolattujen raaka-aineiden suolaamiseen, savustamiseen, ilmakuivaamiseen ja myös niiden korkealaatuista jatkojalostusta.
Bernd Egbers tietää tarkalleen, mitä tämä tarkoittaa raakakinkun viipaloinnin kannalta. Tekninen johtaja on työskennellyt Klümperillä 35 vuotta ja tuntee vaatimukset, joita hänen tuotteensa asettavat jalostus- ja pakkausjärjestelmille: ”Kinkkumme on luonnontuote, joka on suhteellisen epäsäännöllisen muotoinen ja vaikea leikata.” Painon mukaan tarkka leikkaaminen, hellävarainen kuljetus ja kinkkuviipaleiden tarkka asettaminen pakkaukseen ovat tässä yhteydessä todellinen haaste. ”Loppuasiakas haluaa, että viipaleet voidaa poistaa pakkauksesta helposti, ja lisäksi kinkun tulee säilyä pakkauksessa pitkään”, Egbers selittää. ”Siksi olemme selvittäneet, mitä voimme optimoida prosesseissamme. Olemme havainneet potentiaalia nykytekniikoissamme, eli aiemmissa viipalointi- ja pakkauslinjoissamme, ja olemme siksi ryhtyneet etsimään parempia ratkaisuja”, selittää tekninen johtaja.
Klümperille oli ratkaisevan tärkeää löytää kumppani, joka voisi täyttämään nämä vaatimukset kokonaisvaltaisesti. Monien vuosien vakiintuneiden toimintamallien jälkeen päätös tehtiin siis tietoisesti ratkaisukeskeisesti: Klümper löysi teknisesti ja taloudellisesti sopivan ratkaisun tähän vaativaan tehtävään Weber Food Technologylta, joka on yrityksen uusi konekumppani. Yhteistyössä kehitetty tuotantolinjaratkaisu yhdistää Klümperin tuotannossa nyt ensimmäistä kertaa muotopuristimen, skannerin, viipalointikoneen, automaation ja pakkauksen yhtenäiseksi prosessiksi, joka on sovitettu raakakypsennetyn kinkun ominaisuuksiin.
Raakakinkku parhaassa muodossaan.
Tämä ratkaisu innostaa paitsi Bernd Egbersiä myös Joachim Irsfeldiä, joka Weber Food Technologyn avainasiakaspäällikkönä huolehtii saksalaisista suurasiakkaista ja suunnitteli juuri tämän ensimmäisen Weberin viipalointilinjan Klümperille. Koska raakakinkku on luonnollisesti kasvanut, epätasainen tuote, muotopuristin on tärkeä osa uutta Klümper-tuotelinjaa. Tämä antaa raakakinkulle määritellyn, tasaisen muodon automatisoitua korketehoista viipalointia varten. Vasta tällä tavoin voidaan luotettavasti tuottaa houkuttelevia viipaleita ja tarkkoja annoksia, samalla kun tuotto on korkea ja hävikki mahdollisimman vähäistä. Irsfeldin mukaan Weber on jo yli neljänkymmenen vuoden ajan luottanut servotekniikkaan, jota käytetään myös yrityksen omassa wePRESS-muotopuristimessa. Tämän tekniikan ja wePRESS-järjestelmään sisältyvän syvällisen osaamisen ansiosta vaativat luonnontuotteet, kuten raakakinkku, muotopuristetaan paljon puhtaammin ja tehokkaammin kuin perinteisillä hydraulisilla muotopuristimilla. Se, että Klümper on tämän ansiosta pystynyt vähentämään tuotannon kokonaispaineilman kulutusta peräti 10 prosenttia, on sivuvaikutus, josta Bernd Egbers on erityisen iloinen: ”Kun ottaa huomioon, että tämä koskee koko tuotannon energiantarvetta, 10 prosenttia on suhteellisen paljon.”
Raakakinkun jalostuksen kannalta on kuitenkin paljon tärkeämpää, että Weber wePRESS puristaa tämän luonnontuotteen yhtenäiseen ja tarkkaan muotoon – mikä vähentää huomattavasti leikkausprosessin aikana syntyvää hävikkiä ja nostaa siten tuottoa. ”Klümperin kaltainen raakakinkku on leikattava mahdollisimman tehokkaasti, koska se on hinnaltaan kallis tuote”, Irsfeld selittää. Tästä syystä Weber on integroinut Klümperin tuotantolinjaratkaisuun puristimen viereen weSCAN 5000 -laitteen. Neljän integroidun laserskannerin avulla weSCAN määrittää kinkun muodon ja painon, mikä mahdollistaa tuotteen optimaalisen hyödyntämisen, korkean tuoton ja minimaalisen hävikin. "WeSCANin suuri etu on, että skannaamme tuotteet millimetrin tarkkuudella ja punnitsemme ne sitten", selittää Joachim Irsfeld. ”Tämän ansiosta tiedämme tarkalleen, miten kinkku on leikattava, jotta saavutetaan haluttu pakkauspaino ja raakaaine voidaan hyödyntää mahdollisimman täydellisesti.”
Itse leikkaukseen Klümper käyttää Weber weSLICE 7500 -viipalointikonetta, jossa on Vario-tekniikka, mikä mahdollistaa tuotteen radan mukaisen, riippumattoman syötön. ”Klümperin laitteiden avulla voimme käsitellä kahta raakakinkkua samanaikaisesti ja leikata ne painotarkasti huolimatta tuotteiden erilaisista ominaisuuksista, kuten pituudesta ja muodosta”, Irsfeld toteaa. Klümperin tuotannossa aiemmin käytetyn tekniikan avulla raakakinkun kaksiratainen viipalointi ei ollut mahdollista tuotteen leveyden vuoksi; tuotteet voitiin käsitellä vain yksirataisesti. Yksi syy tähän on se, ettei terä pystynyt viipaloimaan molempia tuotteita samanaikaisesti. "Nykyään se on mahdollista", Joachim Irsfeld sanoo ylpeänä. ”Siitä lähtien, kun Weber perusti viipalointiterätehtaan yli kaksikymmentä vuotta sitten, juuri tällaisia kehityssuuntia on voitu ottaa huomioon ja toteuttaa.” Tämä ilahduttaa Klümperiä suuresti, sillä sen ansiosta perinteikäs yritys pystyy suoraan parantamaan suorituskykyään ilman, että sen tarvitsee mukauttaa tai laajentaa tuotantoaan.
Komponentit ja prosessivaiheet kytkeytyvät saumattomasti yhteen, rajapintoja vähennetään, prosesseja vakautetaan ja linjaa voidaan tarkastella kokonaisuutena. ”Kun kaikesta huolehtii yksi toimittaja, etuna on tietysti se, ettei tarvitse huolehtia eri valmistajien välisistä rajapinnoista ja yhteensovittamisesta”, tiivistää Bernd Egbers, joka arvostaa tätä seikkaa suuresti. ”Koska kyseessä oli kokonaisvaltainen projekti, johon kuuluivat kaikki järjestelmän osat, meillä oli koko ajan vain yksi yhteyshenkilö kaikissa asioissa – se oli tässä projektissa erittäin positiivista.”
Vahva kumppani – myös käyttöönoton jälkeen.
Klümperin tuotantolinjaratkaisussa tämä on tarkoittanut esimerkiksi sitä, että kaksirataisen viipaloinnin jälkeen annokset jaetaan automaattisen hihnasyöttölaitteen avulla kolmelle radalle ja muotoillaan haluttuun kokoon ennen kuin ne asetetaan pakkaukseen. Weber-syvävetopakkauskone wePACK 7000 huolehtii korkealaatuisten raakakinkkuannosten pakkauksesta. Jotta tuotantoprosessissa voidaan varmistaa paitsi korkea suorituskyky myös vakaus ja turvallisuus, laitteisto on varustettu teknisillä ominaisuuksilla, kuten radan reunanohjauksella.
"Näin varmistetaan, että kalvo kulkee ketjussa aina siististi ja että kalvon kompensoinnit eivät häiritse tuotantovirtaa", Joachim Irsfeld kertoo. Koska Klümperillä oli lisäksi vaatimus tuottaa kahta eri formaattia uudella tuotantolinjalla, Weberin pakkauskone on varustettu kahdella erillisellä muottiasemalla. Tämä mahdollistaa linjahenkilöstölle formaatin vaihdon napin painalluksella ohjelmanvaihdon avulla käyttöterminaalista – nopeasti, helposti, joustavasti ja ilman asetusten säätöä.
Tarkkaan suunniteltu järjestelmä, joka voi joskus mennä pieleen kaikesta asiantuntemuksesta ja yksityiskohtaisesta suunnittelusta huolimatta. Siksi Klümper voi luottaa Weberin tukeen myös käyttöönoton jälkeen. Koska enemmän automaatiota tarkoittaa myös enemmän koneälyä, Weber voi käyttää kaikkia linjakomponentteja online-tuen kautta, etsiä mahdollisia virheitä ja säätää asetuksia etänä. ”Ja jos on isompi ongelma, meillä on varmasti huoltoteknikko ovella puolentoista tunnin sisällä”, Bernd Egbers iloitsee Weber Food Technologyn luotettavasta palvelusta. ”Meille tämä vaiva ja suuri muutos ovat ehdottomasti sen arvoisia, jotta voimme pitkällä aikavälillä tuottaa enemmän ja parempaa laatua”, Sinah Klümper toteaa. Klümperille investointi uuteen täydelliseen linjaratkaisuun tarkoittaa nimittäin ennen kaikkea mahdollisuutta tuottaa pitkällä aikavälillä joustavasti, taloudellisesti ja korkeimmalla laatutasolla. ”Tiedämme, että Weber on vahva kumppani rinnallamme. Ja jos jokin ei toimi, voimme joka tapauksessa luottaa Weberiin.”
Valitse osasto
